CÁMARAS BLANCAS

Desde 1991, Frigo Impianti se ha especializado en el diseño y la construcción de instalaciones «ESPECIALES», una de las cuales es la «Sala blanca».

La particularidad de esta instalación especial es que controla la concentración de partículas dentro de la sala.

Será esencial minimizar la introducción, generación y retención de partículas contaminantes en su interior. La contaminación de los productos por polvo, moho y partículas reduce su calidad y vida útil.

CONTAMINACIÓN EN LOS PRODUCTOS
Proteger los productos de la contaminación por partículas nocivas transportadas por el aire significa evitar el contacto con aire sucio. Es esencial aumentar la calidad del aire en la sala de elaboración, sin olvidar la importancia de las condiciones higiénicas, que deben vigilarse; todo esto es necesario para la protección de los productos.

SISTEMA DE FILTRADO
El filtrado del aire es prácticamente el proceso más delicado e importante que hay que prever.
Cuanto mayor sea la protección del aire por los distintos filtros, mayor será el filtrado y la purificación del aire.
El filtrado progresivo del aire evita que se dañen los filtros con un grado de protección más elevado y se degraden rápidamente.

FUNCIONALIDAD DE SALA BLANCA
Una característica clave de las salas blancas es que suelen estar encerradas en pequeñas áreas optimizadas para las necesidades de producción. La distribución del aire dentro de una sala blanca puede hacerse de diferentes maneras y esto, junto con los distintos grados de filtración, determina la eficacia de la protección contra la contaminación del producto.
La filtración VERTICAL se realiza con filtros alojados en el techo y la toma de aire de las partes inferiores de la sala; en este caso, la zona de trabajo limpia se encuentra en la parte superior de la sala.
A partir de esta clasificación, podemos observar el papel fundamental que desempeñan la elección y la colocación de los filtros en el diseño de una sala blanca.

SALAS AL SERVICIO DE LA SALA BLANCA
Limite al máximo las aperturas entre los distintos ambientes de atmósfera controlada.
Las entradas y salidas deben realizarse mediante «puertas con enclavamiento» para minimizar la contaminación y mantener presiones diferenciales entre los distintos ambientes.

EVITAR LA CONTAMINACIÓN
La principal contaminación procede directamente de los humanos, que son el principal vehículo de infección, liberando varios millones de partículas de diferentes tamaños con un pequeño movimiento.
No menos importante es la contaminación procedente de la maquinaria de producción (sistemas neumáticos con desagües abiertos, aceite lubricante, gotas de condensación, desagües sin sumideros, etc.)
Las fases de producción, limpieza, desinfección.
La contaminación biológica por mohos, levaduras y bacterias en el aire.

ELEGIMOS LA CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE LA APLICACIÓN
Para elegir la aplicación, debemos seguir la norma Federal 209 E, la norma Federal 290 D y la norma ISO 14644-1, a las que se hace referencia para las designaciones de las salas. Además, a partir de Fed.Std.209D se especifica que las condiciones en las que deben realizarse las pruebas para establecer las clases de contaminación ambiental son:

• sala blanca sin equipar;
• sala blanca en condiciones de reposo;
• sala blanca en funcionamiento.

ATENCIÓNAL AMBIENTE DE TRABAJO
Dimensiones reducidas para garantizar un ambiente de trabajo saludable.

Colocación de las zonas de trabajo lo más lejos posible de las posibles fuentes de contaminación.
Flujo productivo de la sala menos estéril a la más estéril.
Eliminación/disminución de las turbulencias en las salas blancas.
Fácil acceso a todas las zonas de la sala blanca para las operaciones de limpieza.
Accesorios que cumplen las normas internacionales de seguridad e higiene.

ESTABLECER LOS PARÁMETROS CORRECTOS
Los parámetros ambientales clave son los que deben mantenerse bajo control para la calidad del producto, el envasado y los residuos, el consumo de energía, la funcionalidad de las máquinas y, por último, pero no por ello menos importante, la operatividad del personal operativo. Estos parámetros son:
la temperatura y la humedad: el control de la humedad, además de ser fundamental para la calidad del producto, es muy importante en relación con los problemas de corrosión, de condensación en las superficies de trabajo y de reducción de las cargas electrostáticas;
las presiones diferenciales: todas las salas deben mantenerse a presiones estáticas suficientemente superiores a la presión atmosférica para evitar cualquier tipo de contaminación; por lo tanto, cualquier expulsión de aire de las cámaras debe contrarrestarse con nuevas introducciones para mantener invariable el valor de la presión ambiente;
la iluminación: hay que controlar el nivel de iluminación, su uniformidad y el color de la luz;
el ruido y las vibraciones: pueden ser peligrosos tanto para el personal operativo como para el equipo.

NO SOLO PURIFICACIÓN SINO TAMBIÉN LIMPIEZA
La instalación, además de su funcionamiento normal como unidad de acondicionamiento, prevé la expulsión del aire húmedo, generado durante la operación de lavado del ambiente de trabajo. En esta fase, la unidad de tratamiento de aire suministrará aire caliente para facilitar el secado de las superficies y equipos.