Sectores de aplicación
Jamones
-
Instalaciones
- Curado
- Salazón
- Reposo
- Secado
- Minicámaras
INSTALACIONES PARA JAMONES
Desde 1991, Frigo Impianti se ha especializado en la construcción de instalaciones de salazón, reposo, secado, precurado y curado de jamones.
Nuestras tecnologías, combinadas con las competencias de nuestros expertos, ayudan al cliente a resolver todos los problemas relacionados con las distintas fases de la producción de jamón crudo.
Tipo de instalaciones:
SALAZÓN
La instalación consta de evaporadores estáticos colgados del techo y chimeneas que contienen una batería de agua caliente (o una serie de resistencias eléctricas) aplicados a las paredes laterales de la sala. Como alternativa, es posible utilizar un sistema de salazón ventilada con la ayuda de canales (estándar o circulares) y una unidad de tratamiento de aire. Es esencial controlar la temperatura y la humedad relativa para una absorción normal de la sal. El período de salazón varía de 15 a 21 días en función del peso de la materia prima.
PRERREPOSO
La instalación propone una UTA colocada dentro o fuera de la sala con distribución de aire a través de un canal central, completo con difusores especiales del tamaño adecuado. La toma de aire se colocará directamente en la UTA.
REPOSO
Lo importante en esta fase es trabajar con una humedad relativamente baja, que permita una deshidratación gradual del producto y evite la posibilidad de incrustación.
SECADO
La fase de secado dura 1 semana; el proceso servirá para elevar la temperatura interna del producto con el fin de desencadenar los procesos enzimáticos.
PRECURADO
Esta fase intermedia, que dura aproximadamente de 6 a 12 semanas, permitirá una mayor deshidratación del producto.
CURADO
La instalación de curado servirá para mantener el control de la temperatura y la humedad, todo lo cual ayudará al producto a desarrollar sus mejores características.
Ahorro de energía:
- Entalpía o ahorro de energía: utilización del aire exterior cuando las condiciones climáticas son adecuadas para el procesamiento del producto.
- Recuperación de calor: el calor generado por el compresor no se dispersa, sino que se recupera y se utiliza en el proceso de producción, eliminando la necesidad de otras fuentes de calor.
- Economizador: al subenfriar el líquido refrigerante, se consigue una mayor capacidad de refrigeración con la misma potencia eléctrica.
- Modulación de las válvulas de frío y calor: para mejorar el rendimiento de la instalación en función de las necesidades reales del producto durante las distintas fases de maduración.
- Sistema de descongelación por gas caliente: permite una mejor descongelación y más breve de la batería de refrigeración, con el consiguiente ahorro de energía.
