INSTALACIONES DE EMBUTIDOS

Las instalaciones de secado y curado de embutidos de Frigo Impianti se diseñan totalmente a medida para maximizar la eficiencia del espacio disponible.

Las ventajas que ofrecen nuestras instalaciones son:

• Control preciso de la fermentación.
• Uniformidad de la pérdida de peso.
• Reducción del riesgo de incrustaciones.
• Reducción del riesgo de la formación de moho nocivo.

Tipo de instalaciones:

En las instalaciones «Turbo/Ventilados», el aire se envía al interior de la sala a través de dos canales laterales de pared, equipados con inyectores troncocónicos especiales, y se recoge a través de conductos de techo, equipados con boquillas de aspiración regulables. El control de la temperatura y la humedad dentro de la sala se gestionará mediante una sonda de última generación.

En las instalaciones «Turbo/Estáticos», con doble función de refrigeración estática y ventilada, el aire se envía al interior de la sala a través de dos canales laterales de pared, equipados con inyectores troncocónicos especiales, y se devuelve a través de conductos de techo, equipados con boquillas de aspiración regulables.

Patente «Phaseck» para el secado Turbo/Estático, un proceso desarrollado y estudiado con la Universidad de Perugia; el producto se someterá a verdaderos choques térmicos que aportarán enormes beneficios al embutido: Menor carga bacteriana, maduración más rápida, control perfecto del pH.

Nuestras instalaciones de secado y curado pueden equiparse con:

• Baterías y conductos de acero inoxidable.
• Baterías con mayor espesor de cobre.
• Instalación de ahumado en frío o en caliente.
• Modulación de los flujos de aire de forma gradual.
• Sistema de supervisión y asistencia a distancia.

Ahorro de energía:

• Entalpía o ahorro de energía: utilización del aire exterior cuando las condiciones climáticas son adecuadas para el procesamiento del producto.
• Recuperación de calor: el calor generado por el compresor no se dispersa, sino que se recupera y se utiliza en el proceso de producción, eliminando la necesidad de otras fuentes de calor.
• Economizador: al subenfriar el líquido refrigerante, se consigue una mayor capacidad de refrigeración con la misma potencia eléctrica.
• Modulación de las válvulas de frío y calor: para mejorar el rendimiento de la instalación en función de las necesidades reales del producto durante las distintas fases de maduración.
• Sistema de descongelación por gas caliente: permite una mejor descongelación y más breve de la batería de refrigeración, con el consiguiente ahorro de energía.